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生产流程
1、加工工艺流程：
中密度纤维板线：
开料、冷压、排钻、订装、批灰、砂磨、贴纸、底漆、砂磨、面漆、安装、包装、入库
三聚氰胺板线：
开料、排钻、封边、砂边、安装、包装、入库
2、加工生产过程：
1） 前工段——部分成型。其目的是将各类板材加工成各种规格、尺寸、孔位、形状的木制部件。
① 开料
本公司开料设备为国外进口专用木工设备，包括电脑开料锯、电子开料锯与推台锯。电脑与电子开料锯可根据板材规格尺寸和需加工部件尺寸，采用电脑优化排列，保证开料合理，加工精确和高效生产。推台锯主要用于中纤板部件加工，满足公司产品多样性的要求。
② 排钻
公司拥有各种排钻，包括全自动6排、3排与单排。各种型号排钻配合加工，既可发挥设备自动化、高效率，精确加工优势，又适应不同规格、孔位、批量的灵活加工要求。
③ 封边
公司拥有进口的直线封边机与曲线封边机。用于三聚氰胺板件的封边处理。采用高温热溶胶封边，经手工修边后，保证了部件封固、稳定、外观美观。
④ 冷压
50-75吨液压冷压机用于加厚平面板件的冷压成型。本公司加厚板件采用中空骨架结构，合理配置、均匀排列，既 保证了部件结构强度要求与安装要求，又减轻了部件重量，节省了成本。经冷压机压力成型的部件，结构稳定，尺寸标准，不会变形开裂；部分弯曲造型的部件，则通过模具，用薄板多层胶合冷压成型。
⑤ 订装
对于异型部件，具有特殊线型、沟槽与图案的部件，需通过木工订装工序加工，主要使用锣机、气钉枪与胶压等加工方式完成，确保产品造型风格要求的达成。
2）后工段——部件表面装饰，其目的是将已加工成型部件进行表面处理，使之符合产品的设计与使用要求。
① 批灰
其作用为消除木制部件表面缺陷，使部件表面达到光滑平整的加工要求。采用的材料主要有猪料灰、原子灰、PE补土、封固底漆等。
② 砂磨
为便于后道工序需求，把批灰后的部件打磨光滑平整，主要设备有砂带机与手用砂磨机，使用120#到320#的砂纸。
③ 贴纸
用木纹纸拼贴部件，包括用特殊工艺贴图案，线条和质感。确保通过非常讲究的手工贴纸，演绎产品的实木仿真感和独特风格及艺术性。形成进口家具无法比拟的手工工艺优势。
④ 底漆
喷底漆的作用是在部件上喷一层填充漆，使部件表面更加光滑，并完成部件的封固处理，确保部件的耐候要求，为喷面漆装饰做准备，本司选用高耐磨环保PU底漆。
⑤ 砂磨
其目的是将喷了底漆的部件打磨平整，一般选用240#到400#砂纸精磨，为喷面漆做准备。
⑥ 面漆
是部件装饰的最后工序。要求喷漆后表面光滑，手感舒适，无颗粒、粉尘、针孔、雾晕等缺陷。光亮表面达到镜面效果；哑光表面哑度一致。本公司采用耐黄变环保高硬度PU面漆，使用进口高压无气枪喷漆，油漆表面质量好，符合国家环保产品标准。
⑦ 抛光
高档亮光产品还需经水磨抛光工艺处理。经抛光处理的部件表面可达到光可鉴人的镜面效果。 |
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